本发明涉及一种用于在设备中制造水泥熟料的方法,其中所述设备包括旋风预加热器(3、3
1.xa0一种用于在设备中制造水泥熟料的方法,其中所述设备包括:旋风预加热器(3、3_a),其用于预加热生料(2);预煅烧反应器(4),其设有一个或多个燃烧器,为所述旋风预加热器(3、3_a)提供热量;旋转炉(1),其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器(5),其位于所述旋转炉(1)的出口处,并产生热气,在所述方法中:在所述旋风预加热器(3、3_a)和/或所述预煅烧反应器(4)中预加热生料并对所述生料进行脱二氧化碳;在所述熟料冷却器(5)中冷却从所述炉子中出来的熟料,所述方法的特征在于:分开由所述旋转炉(1)所产生的烟(10)和所述预加热器(3、3_a)的气体,使得所述烟(10)和所述预加热器的气体不混合;用富含氧的、氮含量低于30%的气体(9)供给所述预煅烧反应器(4),其中所述气体(9)构成所述反应器(4)的唯一氧源;使从所述旋风预加热器(3、3_a)中出来的气体(8)的一部分(8_a)再循环到所述预煅烧反应器(4)、甚至所述旋风预加热器(3、3a)中,以获得材料在所述预加热器中悬浮所必需的足够的气流,而所述旋风预加热器(3、3_a)的气体的富含二氧化碳的另一部分(8b)则适于接受允许限制二氧化碳在大气中的排放的处理,例如封存。
2.xa0如权利要求1所述的方法,其中,使从所述旋风预加热器(3、3_a)中出来的气体(8)的所述部分(8a)再循环,以获得包括在0.5千克/千克和2千克/千克之间的、所处理的材料和材料悬浮所必需的气流之间的质量流量比。
3.xa0如权利要求1或2所述的方法,其中,通过交换器(11),借助于包含在所述旋转炉(1)的烟(10)中的热量和/或借助于由所述熟料冷却器(5)所产生的热气的一部分,来重新加热再循环到所述预煅烧反应器(4)、甚至所述预加热器(3、3a)中的气体的所述部分(8a)。
4.xa0如权利要求3所述的方法,其中:将在所述熟料冷却器(5)中所产生的热气的、称为二次流的第一部分(60)导向所述旋转炉(1);引导在所述熟料冷却器(5)中所产生的热气的、称为三次流的第二部分(6),并将其与所述第一部分分开地引导到所述交换器(11),以重新加热所述再循环气体部分(8_a),其中所述第二部分(6)由至少等于750摄氏度的温度限定;以及,提取在所述熟料冷却器中所产生的热气的、称为过剩流的第三部分(7)。
5.xa0如权利要求4所述的方法,其中,将包含在所述气体(6_a、10_a)中的、更具体地包含在所述交换器(11)出口处的所述炉子的烟和/或所述冷却器的流中的热量,以及所述过剩流(7)的、甚至未进行再循环的烟的另一部分(8_b)的热量,至少部分地用于产生能量,尤其是电能。
6.xa0如权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,在旋风机(12)中对所述炉子的烟(10)进行脱尘,并将如此收集到的材料(13)引入所述预加热器(3、3_a)甚至所述预煅烧反应器(4)中。
7.xa0如权利要求1至6中任一项所述的方法,其中,将所述富含二氧化碳的、未进行再循环的气体部分(8b)至少部分地用作固体燃料的气动运输流体,和/或供给所述预煅烧反应器(4)的燃烧器的液体燃料的喷射流体,和/或用作所述旋风预加热器(3、3a)的气动清洗流体。
8.xa0如权利要求1至4中任一项所述的方法,其中:用富含氧的、氮含量低于30%的气体(15)供给所述旋转炉(1)的燃烧器,其中所述气体(15)构成所述炉子的唯一氧源;使由所述旋转炉(1)所产生的气体和由所述熟料冷却器(5)所产生的热气的一部分(17)再循环,而所述气体的富含二氧化碳的另一部分(16)则适于接受允许限制二氧化碳在大气中排放的处理,尤其是例如封存,其中所述部分(17)被冷却,以为所述冷却器(5)供给冷却气体。
9.xa0如权利要求1至8中任一项所述的方法,其中,将所述富含二氧化碳的气体(8b、16)的一部分用作固体燃料的气动运输流体,和/或供给所述旋转炉的燃烧器的液体燃料的喷射流体,和/或用作供给所述冷却器(5)和所述炉子(1)的入口室的自动气动清洗装置的流体。
10.xa0如权利要求1至9中任一项所述的方法,其中,所述富含氧的气体(9或15)的氮含量低于5%。
11.xa0一种用于制造水泥熟料的、尤其是用于实施如权利要求1所述方法的设备,所述设备包括:旋风预加热器(3、3a),其用于预加热生料(2);预煅烧反应器(4),其设有一个或多个燃烧器,为所述旋风预加热器(3、3_a)提供热量;旋转炉(1),其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器(4),其位于所述旋转炉(1)的出口处,并产生热气,所述设备的特征在于,该设备包括:用于所述旋转炉(1)的烟(10)和所述预加热器(3、3a)的气体的独立管道,使得所述烟和所述气体不混合;富含氧的、氮含量低于30%的气体(9)的源,其供给所述预煅烧反应器(4);管道(80),其用于使从所述旋风预加热器(3、3_a)中出来的气体(8)的一部分(8a)再循环到所述预煅烧反应器(4)、甚至所述预加热器(3、3_a)中。
12.xa0如权利要求11所述的设备,其中,交换器(11)与所述旋转炉(1)的烟(10)和由所述熟料冷却器(5)所产生的热气的至少一部分协作,以重新加热从所述旋风预加热器(3、3a)中出来的所述气体(8)的再循环部分(8a)。
13.xa0如权利要求11或12所述的设备,其中,设置了旋风机(12),用于对所述旋转炉(1)的烟(10)进行脱尘。
14.xa0如权利要求13所述的设备,其中,管道(120)允许将由所述旋风机(12)所收集到的粉尘引入所述预煅烧反应器(4)、甚至所述预加热器(3、3_a)中。
15.xa0如权利要求11至14中任一项所述的设备,所述设备还包括:富含氧的、氮含量低于30%的气体(15)的源,其供给所述旋转炉(1)的燃烧器;允许将所述旋转炉(1)的烟(10)和由所述熟料冷却器(5)所产生的热气的一部分再循环到所述熟料冷却器(5)中的管道,一组交换器(11、14、14_a)允许冷却所述再循环的气体,以为所述熟料冷却器(5)供给冷却气体。技术领域
本发明涉及用于在设备中制造水泥熟料的方法,以及用于如此制造水泥熟料的设备。
背景技术
水泥的制造大部分使用焙烧材料,即熟料,其由主要成分为碳酸钙的矿物制成。熟料的制造经过焙烧操作,该焙烧操作既通过碳酸钙的分解又通过该操作所必需的燃料的燃烧而产生大量的二氧化碳。例如,生产一吨的所谓波特兰(Portland)水泥因此伴有来自于所处理材料的、大约530千克的二氧化碳的排放,以及来自于燃料的、250至300千克的二氧化碳的排放。所述二氧化碳以低于30%的浓度排放在烟中,其中所述烟的主要成分是氮气。在所述条件下,难以隔离、尤其是难以封存(séquestrer)所述二氧化碳,以限制二氧化碳在大气中的排放。水泥熟料的制造最常使用所谓的干法焙烧方法,其中预先破碎的原材料在旋转炉中煅烧。为了减小操作的能量需求,将交换器加在旋转炉的上游和下游,所述交换器直接回收包含在从炉子中出来的烟和材料中的热量。在上游是旋风预加热器,在该旋风预加热器中生料被悬浮地预加热,并部分地脱二氧化碳。在下游是熟料冷却器,在该熟料冷却器中焙烧材料通过吹送冷空气来冷却。大部分的以所谓的干法来工作的设备在预加热器的下面包括称为预煅烧器的燃烧反应器,在该燃烧反应器中供有由焙烧单元所消耗燃料的可观的一部分。要注意的是,在预加热器中进行大部分的脱二氧化碳反应。更具体地,在以干法来工作的典型设备中,60%至65%的燃料供给预煅烧器,而剩余的部分则供给炉子;大约85%的脱二氧化碳反应在进入炉子之前发生。因此,在由焙烧单元所排放的780至830千克的二氧化碳中,76%至78%在预加热器和预煅烧器处生成,而只有22%至24%在旋转炉中生成。
发明内容
本发明的主题旨在通过提出一种经济上可行的用于制造水泥熟料的方法,来解决上述缺陷,其中所述方法允许限制二氧化碳在大气中的排放。本发明的另一个目的在于提出一种这样的方法,其能够在技术上接近于生产水泥熟料通常所使用的设备的设备中实施。本发明的另一个目的在于提出如此的设备。本发明的其他目的和优点将在以下仅示例地而非为了限制而给出的描述中变得显而易见。首先,本发明涉及一种用于在设备中制造水泥熟料的方法,其中所述设备包括:旋风预加热器,其用于预加热生料;预煅烧反应器,其设有一个或多个燃烧器,为旋风预加热器供给热量;旋转炉,其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器,其位于所述旋转炉的出口处,并产生热气,在所述方法中:在所述旋风预加热器和/或预煅烧反应器中预加热生料并对该生料进行脱二氧化碳;在所述熟料冷却器中冷却从炉子中出来的熟料。根据本发明:分开由旋转炉所产生的烟和预加热器的气体,使得所述烟和所述气体不混合;用富含氧的、氮含量低于30%的气体供给预煅烧反应器,其中所述气体构成所述反应器的唯一氧源;使从所述旋风预加热器中出来的气体的一部分再循环到所述预煅烧反应器、甚至所述预加热器中,以获得材料在所述预加热器中悬浮所必需的足够的气流,而从所述旋风预加热器中出来的气体的富含二氧化碳的另一部分则适于接受允许限制二氧化碳排放的处理,例如封存。本发明还涉及一种用于制造水泥熟料的设备,所述设备特别地允许实施所述方法,并包括:旋风预加热器,其用于预加热生料;预煅烧反应器,其设有一个或多个燃烧器,为旋风预加热器供给热量(热气);旋转炉,其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器,其位于所述旋转炉的出口处,并产生热气。根据本发明,所述设备还包括:用于旋转炉的烟和预加热器的气体的独立管道,使得所述烟和所述气体不混合;富含氧的、氮含量低于30%的气体的源,其供给预煅烧反应器;用于将从旋风预加热器中出来的气体的一部分再循环到预煅烧反应器、甚至所述预加热器中的管道。
附图说明
阅读以下伴有附图的描述将更好地理解本发明。在这些附图中:图1示意地示出了符合本发明的、根据第一实施例的在设备中实施的制造方法的示例;图2示出了符合本发明的、根据第二实施例的水泥熟料制造方法及相关联的设备。
具体实施方式
并且,本发明涉及用于在设备中制造水泥熟料的方法。所述设备包括:旋风预加热器3、3_a,其用于预加热生料;预煅烧反应器4,其设有一个或多个燃烧器,特别地以热气的形式为旋风预加热器供给热量;旋转炉1,其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器5,其位于所述旋转炉的出口处,并产生热气。因此涉及一种设备,该设备以与现有技术的设备同等的方式包括旋风预加热器、预煅烧反应器、旋转炉和熟料冷却器。根据所述方法:在所述旋风预加热器3、3_a和/或预煅烧反应器4中预加热生料并对该生料(大部分)进行脱二氧化碳;在所述熟料冷却器5中冷却从炉子中出来的熟料。根据符合本发明的所述制造方法:分开由旋转炉1所产生的烟10和预加热器3、3_a的气体,使得所述炉子的烟10和所述预加热器3、3_a的气体不混合;用富含氧的、氮含量低于30%的气体9供给预煅烧反应器,其中所述气体9构成所述反应器4的唯一氧源;使从所述旋风预加热器3、3_a中出来的气体8的一部分8a再循环到所述预煅烧反应器、甚至所述预加热器3、3_a中,以获得材料在所述预加热器中悬浮所必需的足够的气流,而所述旋风预加热器3、3_a的气体的富含二氧化碳的另一部分8_b则适于接受允许限制二氧化碳在大气中的排放的处理。由于大约四分之三的二氧化碳在预加热器和预煅烧反应器中产生,因此本发明在于,至少在所述设备的这些部分中浓缩二氧化碳。由炉子1所产生的烟10和预加热器3、3_a/反应器4这一单元的烟因此被分开。相反地,在传统的水泥工业设备中,炉子的烟以热气供给预加热器/预煅烧器这一单元,这一方面允许向该单元中提供热量,而且还允许在该单元中产生材料的悬浮所必需的气流。在根据本发明的设备中,炉子的烟不供给预加热器/预煅烧器这一单元。相对于传统设备,产生了双重的工作失衡:在预加热器中的气流不再足以实现材料的悬浮,且热流不再足以实现所希望的预加热。根据本发明的设备,该失衡借助于从预加热器中出来的气体8的部分8_a的再循环而完全或部分地恢复。再循环的气体部分是这样的:其允许获得材料在预加热器中悬浮所必需的足够的气流。更具体地,根据一个实施例,使从预加热器中出来的气体8的部分8_a再循环,以使得受处理的材料和材料悬浮所必需的气流之间的质量流量比包括在0.5千克/千克和2千克/千克之间。当其直接被导向预煅烧反应器4的时候,在反应器4中的燃烧气体是富含氧的气体9和富含二氧化碳的再循环部分8_a的混合物。有利地,该混合物避免燃烧气体过于富含氧,并因此避免在反应器4中产生会将其损坏的过盛的火焰。此外,部分8_a的所述再循环允许使由预加热器3、3_a和预煅烧反应器4所产生的一定量的热量再循环。为了更进一步地减小在反应器4中的燃料消耗,所述方法可以设置一个步骤,在该步骤中,特别地借助于包含在旋转炉1的烟10中的热量和/或借助于由所述熟料冷却器5所产生的热气的一部分,通过交换器11来重新加热再循环到预煅烧反应器4甚至预加热器3、3_a中的气体部分8_a。更具体地,根据一个实施例:将在所述熟料冷却器5中产生的热气的、称为二次流(fluxxa0secondaire)的第一部分60导向旋转炉1,以用作尤其是炉子1的燃烧器所用的燃烧气体;引导在所述熟料冷却器5中所产生的热气的、称为三次流(fluxxa0tertiaire)的第二部分6,将其与第一部分分开地引导到所述交换器11,以重新加热再循环的烟的部分8_a,其中所述第二部分由至少等于750摄氏度的温度限定;以及,提取在所述熟料冷却器中产生的热气的、称为过剩流的第三部分7。可能地,在旋风机12中将炉子1的烟10脱尘,并将由此收集到的热材料引入预加热器3、3_a甚至预煅烧反应器4中。现在部分地描述图1的示例,并更具体地描述再循环气体8_a由交换器11来重新加热的方式。在该示例中,熟料冷却器5的冷却气体是空气,并因此包含一大部分的氮气。冷却空气被分为三股流。在冷却器中所产生的热气的、称为二次流的部分60被导向旋转炉1,以在炉子中用作燃烧空气。在熟料冷却器中所产生的热气的、称为三次流的第二部分6被与第一部分60分开地引导到交换器11,以重新加热再循环气体的部分8_a,其中所述第二部分6由至少等于750摄氏度的温度限定。最后,温度低于三次流的温度的第三部分7被提取,并可以用于产生机械能,甚至电能。炉子的烟10被导向旋风机12,以对其进行脱尘。在旋风机12中所收集到的粉尘被引导到预煅烧反应器4。脱尘后的烟穿过交换器11,以和三次流6一起帮助重新加热再循环气体的部分8_a。在交换器11之后,来自于三次流的气体6_a和来自于旋转炉1的烟10的残余热量同样可以用于产生机械能,甚至电能。在该示例中,交换器11允许在三股流(即再循环气体的部分8_a、三次流6和烟10)之间交换热量。因此,交换器11指的是广义的交换器,其可能地可以由多个交换器模块构成。一般地,尤其在该示例中,将包含在气体6_a、10_a中的、更具体地包含在在所述交换器11出口处的炉子1的烟10和/或由熟料冷却器所产生的三次流中的热量,以及过剩流7、甚至没有再循环的烟的部分8_b的热量,至少部分地用于产生能量,尤其是电能。在图1的所述示例中,同样可以至少部分地将富含二氧化碳的、特别地没有直接再循环的气体部分8_b用作固体燃料的气动运输流体,和/或供给预煅烧反应器4的燃烧器的液体燃料的喷射流体,和/或用作旋风预加热器3、3_b的气动清洗流体。注意到在图1的所述示例中,只有由预煅烧反应器4/旋风预加热器3、3_a这一单元所产生的气体是用于接受处理以限制二氧化碳排放的。实际上,炉子10的富含氮的烟不适于接受这样的处理,尤其是封存。根据在图2中示出的另一个实施例,也使旋转炉1的气体富含二氧化碳,以使其接受允许限制二氧化碳在大气中的排放的处理。更具体,根据该实施例:用富含氧的、氮含量低于30%的气体15供给旋转炉1的燃烧器,其中所述气体构成炉子的唯一氧源;使由旋转炉1所产生的气体和由熟料冷却器5所产生的热气的一部分17再循环,而这些气体的富含二氧化碳的另一部分16则尤其适于封存二氧化碳,其中所述部分17被冷却,以为所述熟料冷却器5供给冷却气体。可能地,根据图2的实施例,将分别来自预煅烧器4/旋风预加热器3、3_a这一单元和旋转炉1/熟料冷却器5这一单元的、富含二氧化碳的气体8_b、16的一部分用作固体燃料的气动运输流体,和/或供给旋转炉的燃烧器的液体燃料的喷射流体,和/或用作供给冷却器5和炉子1的入口室的自动气动清洗装置的流体。更具体地详细描述图2的示例。在该示例中,一方面的旋风预加热器3、3_a/预煅烧反应器4这一单元的气体,和另一方面的旋转炉1/熟料冷却器5的气体,以独立的方式再循环。更具体地在图2所示的示例中,富含氧的气体15供给旋转炉1的燃烧器,构成炉子的唯一氧源。熟料冷却器5的冷却气体由再循环气体构成,其中所述再循环气体一部分来自于由熟料冷却器5所产生的气体,另一部分则来自于炉子的烟10。而且,冷却气体富含二氧化碳。在熟料冷却器5中所产生的热气的、称为二次流的部分60被导向旋转炉1。更具体地,所述部分60与富含氧的气体15混合,因此限制燃烧气体的氧浓度,以避免在炉子的燃烧器处产生会损坏所述炉子的过盛的火焰。在熟料冷却器5中所产生的热气的、称为三次流的第二部分6被与第一部分分开地导向交换器11,以重新加热再循环气体的部分8_a,其中所述第二部分6同样富含二氧化碳,并且由至少等于750摄氏度的温度限定。在熟料冷却器中所产生的热气的、低温的第三部分7用于与炉子的烟10的一部分一起再循环到熟料冷却器5中。更具体地,炉子10的烟在旋风机12中脱尘。由旋风机12所收集到的热粉尘被引导到预煅烧反应器4中和/或导向炉子1。脱尘后的烟10穿过交换器11,以重新加热预加热器3、3_a的再循环气体的部分8_a。同样地,在熟料冷却器5中所产生的气体的、称为三次流的所述部分6被引导到交换器11,以重新加热再循环气体的部分8_a,其中所述部分6由至少等于750摄氏度的温度限定。从交换器11出来的排出气体,即来自于烟10的气体10_a和来自于三次流的气体6_a,然后被导向交换器14,以对其进行冷却。这些气体的一部分16不进行再循环,而另一部分则被导向熟料冷却器5,以为熟料冷却器5供给冷却气体。同样地,所述过剩流7在另一交换器14_a中冷却,并同样用作熟料冷却器5的冷却气体。可能地,可以将富含二氧化碳的、特别地不进行再循环的并分别地一方面来自于预煅烧反应器4/旋风预加热器3、3_a这一单元和另一方面来自于熟料冷却器5/旋转炉1这一单元的气体8_b/16的一部分,用作固体燃料的气动运输流体,和/或供给旋转炉1的燃烧器的液体燃料的喷射流体,和/或用作供给熟料冷却器5和炉子1的入口室的自动气动清洗装置的流体。一般地,富含氧的并且供给预煅烧反应器4的气体9的氮含量可以低于5%。如有必要,富含氧的并且特别地根据图2的示例供应旋转炉1的燃烧器的气体15的氮含量同样可以低于5%。本发明还涉及一种用于如此制造水泥熟料的设备。所述设备包括:旋风预加热器3、3_a,其用于预加热生料2;预煅烧反应器4,其设有一个或多个燃烧器,为旋风预加热器3、3_a提供热量;旋转炉1,其设有被供给燃料的燃烧器;通过吹送冷却气体来冷却熟料的熟料冷却器5,其位于所述旋转炉1的出口处,并产生热气。根据本发明,所述设备包括:用于旋转炉的烟10和预加热器3、3_a的气体的独立管道,使得所述烟和所述气体不混合;富含氧的、氮含量低于30%的气体9的源,其供给预煅烧反应器4;用于使从所述旋风预加热器3、3_a中出来的气体8的一部分8_a再循环到预煅烧反应器甚至所述预加热器3、3_a中的管道80。特别地,所述设备可以是此前在图1和图2中所述的、允许实施根据本发明的方法的设备。更一般地,交换器11可以与旋转炉的烟10和由熟料冷却器5所产生的热气的至少一部分协作,以重新加热从旋风预加热器3、3_a中出来的气体8的再循环部分8_a。可以设置旋风机12,用于对旋转炉1的烟10进行脱尘。可能地,管道120允许将由旋风机12所收集到的粉尘引入预煅烧反应器4、甚至再加热器3、3_a中。可能地,尤其是根据图2的示例,所述设备还可以具有:富含氧的、氮含量低于30%的气体15的源,其供应旋转炉1的燃烧器;允许旋转炉1的烟10和由所述熟料冷却器5所产生的热气的一部分再循环到熟料冷却器5中的管道,一组交换器11、14、14_a允许冷却再循环气体,以为所述熟料冷却器5供给冷却气体。现在描述现有技术的设备的性能,然后描述图1中所示的上述设备的预期性能,最后描述图2中所示的上述设备的预期性能。现有技术:所考虑的现有技术的设备是代表大量现有单元的生产能力的、中等大小的熟料生产单元,其基于每小时337吨生料的生料流量每天生产5000吨的熟料。所述现有技术的设备每生产一吨熟料消耗以燃料形式提供的3000兆焦,所述燃料的62.8%在预煅烧反应器处引入。考虑燃料为石油焦的情况,其中所述石油焦具有小于34300千焦/千克的热值和2%的氮含量。除其他之外,熟料冷却器还产生:117000标准立方米/小时的、890摄氏度的三次空气,其供给预煅烧反应器的燃烧;210000标准立方米/小时的、245摄氏度的排出空气。旋风预加热器的烟的流量为286200标准立方米/小时,温度为320摄氏度。所供给的材料和预加热器的烟之间的质量流量比为0.82。预加热器所产生和输出的烟的构成为:氧:3.6%;水:7.1%;二氧化碳:29.6%;氮:59.7%。旋转炉的烟的流量为86200标准立方米/小时,温度为1160摄氏度。所述烟在旋风预加热器中利用。在炉子中所产生的烟的构成为:氧:3.2%;水:5.9%;二氧化碳:21.5%;氮:69.4%。在这些条件下,二氧化碳总量的78.1%在预加热器中产生,而只有21.9%在旋转炉中产生。根据本发明的示例1:所考虑的设备与现有技术的设备相当,但这次根据图1中所示的本发明在预加热器中实施二氧化碳浓缩。向预煅烧反应器中提供燃料,即每生产一吨熟料提供1972兆焦。炉子的工作相对于现有技术在整体上没有改变,其每吨熟料消耗1117兆焦。在预煅烧器处进行的燃烧的氧需求为27650标准立方米/小时,并以纯氧的形式提供。这样,在预加热器处产生235600标准立方米/小时、325摄氏度的烟,其中150800标准立方米/小时被再循环,而84800标准立方米/小时被提取以处理其中的二氧化碳。所供给的材料和预加热器的烟之间的质量流量比与在现有技术的示例中一样,为0.82。预加热器所产生和输出的烟的构成为:氧:5.1%;水:15.8%;二氧化碳:78.85%;氮:0.24%;干烟上的二氧化碳:93.6%。由烟所排放的二氧化碳的质量流量为36.4吨/小时;可以基于从预加热器提取的烟来进行封存的二氧化碳的质量流量为131.34吨/小时,即总量的78.2%。炉子的烟被引导穿过旋风机,该旋风机为其除去大部分的在1160摄氏度下所包含的粉尘,这些粉尘被重新引入预煅烧器中。从冷却器提取145800标准立方米/小时、810摄氏度的三次空气,该三次空气与炉子的烟一起被引导穿过交换器,并通过冷却到350摄氏度来将其能量传递给预加热器的再循环的烟。所述预加热器的烟因此在被引入预煅烧器之前被带到943摄氏度的温度。根据本发明的示例2:所考虑的设备为上述的如图2所示的设备,在该设备中,还根据本发明将烟再循环到旋转炉中,以在其中浓缩二氧化碳。预加热器的工作与上述示例的工作一样,其中进行氧的供给和非常富含二氧化碳的烟的再循环。这次,通过引导气体(一方面是炉子的烟,另一方面是在熟料冷却器中所产生的热气)穿过不同的交换器,来交换包含在所述气体中的热量的最大部分,以将这些气体的温度降低到135摄氏度。借助于所述如此冷却的气体,在熟料冷却器中实现吹风。在旋转炉处,每生产一吨熟料的燃料需求为1117兆焦,而燃料的燃烧则借助于纯氧来保证。因此,烟具有如下构成:氧:6.5%;水:16.2%;二氧化碳:77.08%;氮:0.19%;干烟上的二氧化碳:92.0%。所述烟被使用并且被再循环,以使得具有以下的工作。在熟料冷却器中吹送306900标准立方米/小时的、温度已经降到135摄氏度的烟。产生53500标准立方米/小时的、1180摄氏度的非常热的气体,并将其导向炉子;还产生112900标准立方米/小时的、810摄氏度的热气,将其热量的一部分用于重新加热预加热器的再循环烟;最后,产生140500标准立方米/小时的、262摄氏度的温度更低的气体。流量为77600标准立方米/小时、温度为1180摄氏度的炉子的烟被用于重新加热预加热器的再循环烟。提取24100标准立方米/小时的烟,以从中提取代表36.4吨/小时的二氧化碳。将剩余的部分冷却到350摄氏度,以在熟料冷却器中使用。熟料在冷却器中冷却到205摄氏度的温度。为炉子提供14700标准立方米/小时的纯氧,用于燃烧。因此,以浓缩为低于92%的烟的形式排放所述设备全部的二氧化碳,其中所述烟能够被处理以进行封存。当然,本领域的技术人员可以考虑其他实施方式,而不因此超出由以下权利要求所确定的本发明的范围。